5S是由日本企業研究出來的一種環境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創造清潔、明朗、活潑化之環境，以提高效率、品質及顧客滿意度。在原文中(日文)，這五項皆是以"S"為其發音開頭故稱此種方案為「5S」。接料帶5S活動的對象原本是針對現場的環境，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理，有許多公司擴展到辦公室的管理以增進辦公效率，常見的手法為紅牌作戰，看板及衍生的目視管理。 
ABC作業制成本制度 (Activity-Based Costing)
ABC及ABM(Activity-Base Management)作業制成本管理，以作業別作為分攤成本的基礎，在企業管理上可運用在定價決策、生產及產能決策、產品管理、顧客管理及企業策略上，同時具有提供決策者實時且有效、精確信息的特性，對企業在創造競爭優勢上，是具有相當大的功能，其做法常為古老的簿記再加上計算機分類系統，由于會計數據數量龐大，在計算機尚未普及前必須采行種種簡化如訂定分攤比例，但簡化可能會導致失真。 

ASP應用程序服務供貨商 （Application Service Provider）
對企業提供IT業務應用服務和管理服務，主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實施，服務商的收入和利潤來自客戶的租金。 


AVL認可的供貨商(Approved Vendor List)
對提供企業產品或服務的眾多供貨商中，某些符合公司的策略、對產品服務的要求，而成為合格或認可的供貨商。 


BOM物料清單 (Bill Of Material)
一般亦可稱為產品結構表或用料結構表，它乃用來表示一產品﹝成品或半成品﹞是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細，其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基量，BOM是所有MRP系統的基礎，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會不正確。天瀚定義90階為PCBA
95階為Driver或Bundle的程序
97階為Engine 或 組合好的主機
98階為連包裝盒的產品(不連外箱) 


BPR企業流程再造 (Business Process Reengineering)
關心客戶的需求，對現有的經營過程進行思考和再設計，利用新的制造、信息技術及現代化的管理手段，打破傳統的職能型組織結構(Function-Organization)，建立全新的過程型組織結構（Process-Oriented Organization）。以作業流程為中心，打破金字塔狀的組織結構，使企業能適應新經濟的高效率和快節奏，讓企業員工參與企業管理，實現企業內部上下左右的有效溝通，具有較強的應變能力和較大的靈活性。BPR的主要原則有三：
1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務中心的原則。顧客可以是外部的，如在零售商業企業，柜臺營業員直接面對的是真正的顧客；也可以是內部的，如商場內的理貨員，他的顧客是賣場的柜臺小組。每個人的工作質量由他的「顧客」作出評價，而不是主管。
2. 企業的業務以「流程」為中心，而不以一個專業職能部門為中心進行。一個流程是一系列相關職能部門配合完成的，體現于為顧客創造有益的服務。對流程運行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重迭的流程將被合并。
3.「流程」改進需具有顯效性。改進后的流程提高效率、消除浪費，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本。 



BSC平衡記分卡 (Balanced ScoreCard)
平衡計分卡 (Balanced Scorecard)是一績效衡量制度，亦是一項與策略、報酬制度相結合的策略性管理工具。此方法要求經理人自四個方面或層次以評估一組織的表現，即「顧客」、「內部業務程序」、「學習與成長」及「財務績效」，而這四方面的努力必須在「愿景和策略」的引導和整合下才有意義。 


CPM要徑法 (Critical Path Method)
用來決定一個項目的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結果就是找出一條要徑(critical path)，或者是從開始到結束將活動串成一條活動縺(chain of activities)。從項目開始起，要徑上的任何一項活動的落后，結果都會讓整個項目無法如期完成。因為這些活動對項目是非常的重要，所以關鍵活動(critical activities)在資源分配和管理(management efforts)上享有高的優先。 


CPM客戶抱怨比 (Complaint per Million)
為公司產品品質驗證的高指針，包含自原料到送交消費者手上的所有流程，世界級企業的目標是在1位數，通常1個客戶抱怨代表100個消費者的心聲，即1個客戶抱怨代表萬分之一的不良率。但會隨文化而有差異，如日本的1個客戶抱怨代表20個消費者的心聲。 


CRM客戶關系管理 (Customer Relationship Management)
是指企業為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進顧客利潤貢獻度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運用資料倉儲為基礎，將有關企業活動之信息，透過數據采礦﹝Data Mining﹞的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度。 


CRP產能需求規劃 (Capacity Requirement Planning)
制定、測量和調整產能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產。將現場的訂單，和計劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉換成在每一時期、每一個工作站的工作時數。
以有限產能為導向，主控產能與時間，檢驗在規劃的范圍內，確定是否有足夠的產能來處理所有的訂單；而在確定之后，會建立一個可接受的MPS，而后CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。 


DBE限制驅導式排程法 (Drum-Buffer-Rope)
限制驅導式排程法的觀念是由TOC而來，認為制造系統只需排瓶頸站之排程(Drum Schedule)、投料時間之排程(Rope Schedule)及適當的緩沖時間(克服制造系統的 Murphy’s Law)與緩沖的管理，則該制造系統便能運作順暢而得到不錯的績效。
Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進整齊。Buffer就如同兩個士兵中間的距離，可以利用它來應付突發的情形。Rope代表的是軍隊中的紀律，可以確定行進步伐如同鼓聲一樣。而反應至生產過程中解釋如下：
Drum：每個生產系統都需要控制點以控制系統中產品流量大小的變化。若此系統中有一瓶頸，這瓶頸就是佳的控制點，而這個控制點就稱為鼓(drum)。
Buffer：使系統能在不同的狀況下正常運作。一個系統會因為停工、當機或是原料短缺等因素而造成系統不穩定。而緩沖區(buffer)就是用來保護系統使其正常運作的工具，所以并非每臺機器前都需要，但是在瓶頸點前一定要有緩沖區，用以保護系統，正常運作。
Rope用來確認整個系統都會與瓶頸點同步生產的機構。如同信息的回饋(feedback)將瓶頸點的生產情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產過多的存貨堆積。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子(rope)。 


DMT成熟度驗證(Design Maturing Testing)
以測試產品的穩定度及成熟度為主，通常包含EMC測試及環境測試，有時也包含掉落測試。
DVT 設計驗證(Design Verification Testing)
以測試產品的功能性為主，通常還包含Debug。 


DSS決策支持系統 (Decision Support System)
一個以計算機為基礎的交互式系統，可用來協助決策者使用數據和模式，以解決非結構性問題。所以決策支持系統，可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者接口來對特定領域提供信息以支持決策的軟件（Vlugt,1989）。決策支持系統之組成，可分為三大部分：數據庫及管理系統、模式庫及管理系統、溝通界面軟件；其以模式庫為核心，應用統計模式及管理數學等技術。 


ECRN原件規格更改通知(Engineer Change Request Notice)
現有產品更換零件或原包材規格時，通知采購部門依新規格采購甚至變更BOM的憑據。 


EIS主管決策系統 (Executive Information System)
過濾、排選內外部各式信息，提示主管偏離計劃的狀況，并警示給每個相關主管?？梢乐鞴芟埠玫母袷教峁┬畔?，掌握情況，協助主管解決問題。 


EMC電磁相容(Electric Magnetic Capability)
指電子產品的電磁輻射與對電磁的耐受能力 


EOQ基本經濟訂購量 (Economic Order Quantity)
經濟批量法乃指為使每次發單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為低的量，目前受到各種學說的攻擊。 


ERP企業資源規劃 (Enterprise Resource Planning)
于1998年在制造業市場上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業再造的解決方案，藉由信息科技的協助，將企業的營運策略及經營模式導入整個以信息系統為主干的企業體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內部所有關于人員、資金、物流、制造及企業內部之跨地域或跨際之流程整合管理。 


FAE 應用工程師(Field Application Engineer)
在天瀚的定義為在產品上市后處理客戶問題的窗口，在產品上市前之窗口為產品經埋(PM) 。 


FCST 預估(Forecast)
目前只在報表中看到一次，通常會與報表的性質相關，如銷售報表上為銷售預估，庫存報表上為庫存預估。 


FMS彈性制造系統 (Flexible Manufacture System)
對任何制造業或非制造業而言，生產力是一個基本的要素，為了具有競爭力，必須增加生產力，因此彈性制造系統不僅提供使用者彈性，同時也要兼顧提升生產力。彈性制造系統涵蓋了廣泛的生產范圍，包括機器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統可以達到不同程度的彈性，完全與該系統的組成組件有關。
自1960年代后半，顧客對于產品的要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產成本及短交期來滿足多樣化的變化。為應付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產的生產系統。彈性制造系統可以被定義為一套生產系統，其利用計算機控制機器，裝配生產單元，機器手臂，檢驗機器等設備并配合計算機整合物料搬運及儲存系統。可以說是一個綜合高層次分散是數據處理、自動化物流流動以及整合式物料處理與物料儲存的系統。 



FQC成品質量管理 (Finish or Final Quality Control)
成品未裝箱前的品管工作。 


IPQC制程質量管理 (In-Process Quality Control)
產品未完成前，尚在制程中的品管工作。 


IQC進料質量管理 (Incoming Quality Control)
所有原物料在進廠前的質量管理，此時公司尚無原件的所有權，如未通過檢驗則訂單并未完成，有些企業將IQC放在供貨商內部執行。 


ISO際標準組織 (International Organization for Standardization)
于公元1946年由各家標準團體所組成之世界性聯盟，制定各種規范或標準，如9000為一品質需求之系統標準，14000為環保標準，18000為安全衛生標準。其訴求之重點為要求企業內部之運作必須有一定之作業程序，且每個作業程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業制定作業標準，而是強調各項作業流程必須按照公司所自訂之程序來執行之，畢竟每個行業或公司都有其不同之文化，其運作模式并非企業外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表示：『把做的寫下來，按照寫的做』或『言出必行』，即為ISO所追求之高宗旨。 


ISAR首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)
在新產品上市時，所使用的組件常仍未有詳細的規格，如有這類情況發生，由采購部門發出在首次生產時所用的組件規格請研發部門認可，此一程序稱為ISAR。 


JIT實時管理 (Just In Time)
JIT的基本原理是以需定供。即供方根據需方的要求(或稱看板)，按照需方需求的品種、規格、質量、數量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個個保證質量，不能有任何廢品。JIT供應方式具有很多好處，主要有以下三個方面：
1. 零庫存。用戶需要多少，就供應多少。不會產生庫存，占用流動資金。
2.大節約。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時質變等不良品浪費，也可避免裝卸、搬運以及庫存等費用。
3.零廢品。JIT能大限度地限制廢品流動所造成的損失。廢品只能停留在供應方，不可能配送給客戶。
JIT的觀念簡單但實行不易，特別是產品組件的Lead Time長，常見到的假象是庫存建在供貨商，但如此供貨商成本增加而導致組件價格較高。