中目前已經(jīng)成為“世界的制造工廠”，中制造業(yè)競爭越演越烈。smt電子制造業(yè)更是首當其沖，其競爭的主要、直接的內(nèi)容也就是成本，品質(zhì)，交貨期。因此，如何持續(xù)提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作效率、縮短交貨期是制造企業(yè)管理的主要內(nèi)容。在這里我就如何降低smt行業(yè)的生產(chǎn)成本做一下探討。
　　為了后面探討如何降低生產(chǎn)成本，首先需要了解smt的制作工藝。smt就是表面組裝技術（Surface MountedTechnology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里流行的一種技術和工藝。smt 基本工藝構(gòu)成要素： 錫膏印刷（或點膠）-->貼裝 --> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 檢測（smt行業(yè)外觀檢測設備） -->返修 。
　　簡單的了解了smt制作工藝，對了解smt行業(yè)的成本構(gòu)成、浪費點以及找出控制對策有很好的幫助。
 　　一、smt生產(chǎn)成本構(gòu)成 
　　產(chǎn)品生產(chǎn)成本是企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中實際消耗的直接材料、直接人工、包括因產(chǎn)品品質(zhì)問題而支出的費用，以及其它直接或間接的費用總和。在smt企業(yè)生產(chǎn)成本構(gòu)成的調(diào)查表中，所占比例一般為，設備及維護占總成本40%~43%，材料損耗占19%~22%，產(chǎn)品返修和維修費占17%~21%，人工成本占到smt總成本的15%~17%，其他費用占2%。從上面可以看出smt生產(chǎn)成本主要集中在設備等固定資產(chǎn)，修理維修費，原材料損失報廢以及smt生產(chǎn)材料費方面。因此，可以從以上幾個方面入手來降低生產(chǎn)成本，后面會講到。
　　smt生產(chǎn)成本一般又分為制造成本和質(zhì)量成本，產(chǎn)品制造成本是企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務過程中實際消耗的直接材料、直接人工、其它直接費用等。在smt生產(chǎn)中直接材料是指電子元器，絲印模板，焊接材料，點膠材料，清洗材料等；直接人工就從事smt生產(chǎn)人員的工資，勞務費，獎金津貼，加班費等；smt貼片電子代工廠防止員工春節(jié)辭職：提供往返車票]缺工潮在新年后與暑假結(jié)束后，各smt電子工廠都無所不用其極推出各種奇招留住工人，包括加薪，提高加班費、購車票、生活津貼等方式。AOI自動光學檢測儀在smt貼片電子廠代替人工看板（自動檢測PCBA焊接品質(zhì)）解決難招工等問題。 其他制造費用是除材料和人工之外的與制造過程相聯(lián)系的一切成本，包括車間所消耗的各種物品，機器設備維修所用的材料的成本，生產(chǎn)所用水電，照明，空調(diào)費，辦公費等。質(zhì)量成本是企業(yè)為確保達到滿意的質(zhì)量而導致的費用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量導致的損失。其中，預防成本是指為預防質(zhì)量缺陷的發(fā)生所支付的費用；鑒定成本是指為評定產(chǎn)品是否具有規(guī)定的質(zhì)量而進行試驗、檢驗和檢查所支付的費用；內(nèi)部缺陷成本是指交貨前因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失（全過程中）；外部缺陷成本是指交貨后因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失；外部質(zhì)量保證成本是指為滿足合同規(guī)定的質(zhì)量保證要求提供客觀證據(jù)、演示和證明所發(fā)生的費用。

　　二、smt生產(chǎn)中的浪費
　　浪費，是指不增加價值的活動，或盡管是增加價值，但所用的資源超過了“絕對少”的界限。在smt生產(chǎn)過程中，只有實體上改變了物料的活動才能在生產(chǎn)過程中才增加價值。如焊接，組裝等都增加價值，清點，搬運，檢驗等都不增加價值。對那些不增加價值，但增加了成本的活動都是浪費。生產(chǎn)企業(yè)一般我們認為，利潤=價格-成本，目前smt生產(chǎn)價格基本固定，而成本是可以控制的，企業(yè)要提高利潤只有降低成本，而降低成本主要的就是消除生產(chǎn)中的浪費。
　　在smt生產(chǎn)中存在的浪費一般有：
　　1，設備的浪費，包括貼片機的運轉(zhuǎn)率,利用率低，如沒有24小時不停機運轉(zhuǎn)，有設備因保養(yǎng)不好而加速磨損，設備閑置，設備故障造成停機及維修費用等都是設備的浪費；
　　2，物料的浪費，包括貼片機的拋料，芯片，小元件的丟失，損壞，PCB板的損壞，報廢，焊錫膏方面，使用錫膏的重量沒有進行精確計算,造成損耗浪費，儲存不良造成變質(zhì)，報廢等；
　　3，返修和維修的浪費，指的是由于生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；
　　4，人的浪費，指生產(chǎn)中不增加價值的活動，工序過多，生產(chǎn)線有存在不合理，不均衡，不經(jīng)濟，不是一個流作業(yè)，有瓶頸工序存在造成產(chǎn)品積壓，人員閑置，人員安排不到位，關鍵崗位人員流失；
　　5，作業(yè)方法的浪費，作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，無操作規(guī)程，無標準作業(yè)，流程混亂，作業(yè)方面沒有達到優(yōu)化；
　　6，其他方面，如生產(chǎn)管理人員，生產(chǎn)輔助人員的費用，辦公費，空調(diào)，水電照明費等。


　　三、smt如何降低成本
　　3.1 從成本構(gòu)進五大方面來降低成本
　　了解了生產(chǎn)的成本組成，生產(chǎn)中的浪費，瓶頸所在之后，我們可以有針對性的對其控制，管理以達到降低成本的目的。
　　1,設備方面；設備是企業(yè)用以生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務的物質(zhì)基礎，從上面調(diào)查所占的比例來看，smt生產(chǎn)企業(yè)中重要的是設備成本，設備成本是關鍵部分。在生產(chǎn)中要提高設備運轉(zhuǎn)效率,對大定單可24小時的運轉(zhuǎn),貼片機換料要采用不停機換料等方法減少因換料而造成的時間浪費。對每條生產(chǎn)線上的所有設備進行合理布局，平衡優(yōu)化，消除設備的瓶頸工序，一個流作業(yè)，提高整個的效率。做好設備的維護保養(yǎng)工作，可以減輕零部件磨損，延長設備的中修，大修間隔周期，節(jié)省修理費用，提高設備的完好性和利用率，減少設備的故障率，減少設備在運行中的電力，潤滑油，零部件及運行材料的損耗。對于一些易損配件，如貼片機的吸嘴，電磁閥等要有備件，防止損壞后造成設備機器無法使用，停產(chǎn)。還要培養(yǎng)能修機的工程技術能手，保證設備的及時修理，以保證少停機或不停機，降低維修費用，提高經(jīng)濟效益。
　　還有一種模式，就是GE Global Electronics Solutions中區(qū)高級設備銷售經(jīng)理吳應煌推薦的一種“設備租賃”的際模式，即不用花太多的錢租賃新AOI設備，保持技術的領先性，租賃1~3年之后再換更新的AOI設備。這種模式在一些際領先的半導體廠有成功的范例，也是一種節(jié)約成本的好方案。
　　2,物料方面：在smt生產(chǎn)中，錫膏，膠水等相對價格較貴，要把點膠，錫膏印刷作為特殊工序控制。目前焊膏的價格穩(wěn)中有升,推行無鉛成本更高，所以應該減少損耗,浪費，把每個批次產(chǎn)品使用錫膏的重量進行精確計算，在保證質(zhì)量的前提下，使其消耗控制到少。錫膏的儲存條件，使用方法，工作環(huán)境都要嚴格，以防變質(zhì)，報廢。目前市場上錫膏的價格跨度很大，我們可對不同的產(chǎn)品采用不同的焊料，比如一些消費類電子低要求的可采用便宜一點的焊料，來降低成本。波峰焊AOI檢測設備的含雜量，防氧化要嚴格控制，不同成分的錫不能混用，混用嚴重的會造成焊接質(zhì)量下降，含雜量上升，整鍋的報廢，成本大大提高。PCB板要減少劃傷，摔傷，燒傷等報廢數(shù)，受潮的PCB要烘烤以防質(zhì)量問題造成本上升。貼片機的拋料率要控制在0.2%以下，控制好元件損壞，丟失率，對于芯片等貴重大件物料實行多次限額發(fā)料。
　　對于物料還可以采用一種回收重復利用的方法來收回一部分成本。我廣東有位朋友說，他們那有個人承擔著幾家EMS工廠的廢品垃圾回收，幾年下來競賺了百萬之多。由此可見，對于生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢料，被貼片機拋料的元器件，廢品可安排人進行收集，分類整理，對某些元件還可使用的可再次投入生產(chǎn)，對于一些元件包裝也可作為廢品送往收購站。前些天還在<電子制造>雜志上看到，“可回收的元器件載帶盒制造防靜電包裝”，回收之后可制成板子的包裝或輔助裝配用的料盒，這也是一個降低成本的方法。